1、vod型真空精炼设备是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作便捷等诸多优点。特别是作为特殊钢种的生产的全部过程中优势尤为明显。

　　2、在实际生产的全部过程中，受吹氧强度、底吹搅拌强度、钢液氧化程度以及真空度不同阶段控制的变化，极易产生较严重的喷溅。防溅盖作为钢包精炼过程中的主要防护设备，最大的作用在于阻挡钢液/钢渣的喷溅，保护真空盖设备不受强热辐射，以及喷溅过程中避免溢渣造成钢包受损等等。而防溅盖在实际生产中存在冶炼期间钢渣的喷溅、粘连导致的难以清理问题，而钢渣掉入钢液中导致的产品质量受到影响。

　　1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可避开钢渣粘连的vod炉防粘渣防溅盖。

　　2、未解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种vod炉防粘渣防溅盖，包括盖板本体，所述盖板本体呈去顶圆锥体，所述盖板本体包括多组进回水管，所述多组进回水管围绕组成圆锥面；以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴，多组进回水管呈半圆弧形对称分布。

　　3、进一步地，所述进回水管包括内圈水管和中圈水管，所述内圈水管包括以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴的第一内圈水管和第二内圈水管，所述中圈水管包括以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴的第一中圈水管和第二中圈水管，所述第一中圈水管设于第一内圈水管远离盖板本体中心的一侧，所述第二中圈水管设于第二内圈水管远离盖板本体中心的一侧。

　　4、进一步地，所述第一内圈水管、第二内圈水管、第一中圈水管和第二中圈水管均包括多个弧形水管和连接管，多个弧形水管所对应的虚拟圆的直径依次递增，多个弧形水管相贴合，所述连接管连通相邻的弧形水管。

　　5、进一步地，还包括外圈水管，所述外圈水管环设于多组进回水管围绕组成的圆锥面的外沿；所述外圈水管组成位于盖板本体下端边沿的圆环裙边。

　　7、进一步地，多圈所述外圈水管之间的靠近盖板本体内侧的间隙内设有填缝材料。

　　8、进一步地，于作为对称轴的以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的直径所对应的盖板本体上设有多个防粘钢板，所述防粘钢板连接相邻的第一内圈水管、第二内圈水管或第一中圈水管、第二中圈水管。

　　9、进一步地，于作为对称轴的以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的直径所对应的盖板本体上设有垂直于圆锥面的加强钢板，于以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的另一垂直于上述直径的直径所对应的盖板本体上同样设有垂直于圆锥面的加强钢板。

　　10、进一步地，还包括进水外接管和回水外接管，多组进回水管于同一侧分别与进水外接管、回水外接管连接；所述进回水管上于靠近进水外接管、回水外接管一侧设有多个固定支架，所述进水外接管和回水外接管设于固定支架上。

　　12、本实用新型的有益效果在于：采用多组进回水管的水冷设计的盖板本体，其可以在一定程度上完成阻止在吹氧状态下钢水喷溅，防止真空罐盖受到过度的高温辐射；同时vod炉工作期间沾在多个进回水管组成的圆锥面上的钢渣能通过多组进回水管内的水温控制及其锥面导向变得极易清理和脱落；多组进回水管的对称分布能够对盖板本体进行分区域的温差调整，针对不同盖板本体部分受钢液的热辐射的影响进行可靠温度控制。

　　1.一种vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，包括盖板本体，所述盖板本体呈去顶圆锥体，所述盖板本体包括多组进回水管，所述多组进回水管围绕组成圆锥面；以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴，多组进回水管呈半圆弧形对称分布。

　　2.根据权利要求1所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，所述进回水管包括内圈水管和中圈水管，所述内圈水管包括以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴的第一内圈水管和第二内圈水管，所述中圈水管包括以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴的第一中圈水管和第二中圈水管，所述第一中圈水管设于第一内圈水管远离盖板本体中心的一侧，所述第二中圈水管设于第二内圈水管远离盖板本体中心的一侧。

　　3.根据权利要求2所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，所述第一内圈水管、第二内圈水管、第一中圈水管和第二中圈水管均包括多个弧形水管和连接管，多个弧形水管所对应的虚拟圆的直径依次递增，多个弧形水管相贴合，所述连接管连通相邻的弧形水管。

　　4.根据权利要求2所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，还包括外圈水管，所述外圈水管环设于多组进回水管围绕组成的圆锥面的外沿；所述外圈水管组成位于盖板本体下端边沿的圆环裙边。

　　5.根据权利要求4所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，所述外圈水管设有多圈，所述圆环裙边的一侧截面呈弧形。

　　6.根据权利要求5所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，多圈所述外圈水管之间的靠近盖板本体内侧的间隙内设有填缝材料。

　　7.根据权利要求2所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，于作为对称轴的以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的直径所对应的盖板本体上设有多个防粘钢板，所述防粘钢板连接相邻的第一内圈水管、第二内圈水管或第一中圈水管、第二中圈水管。

　　8.根据权利要求2所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，于作为对称轴的以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的直径所对应的盖板本体上设有垂直于圆锥面的加强钢板，于以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的另一垂直于上述直径的直径所对应的盖板本体上同样设有垂直于圆锥面的加强钢板。

　　9.根据权利要求1所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，还包括进水外接管和回水外接管，多组进回水管于同一侧分别与进水外接管、回水外接管连接；所述进回水管上于靠近进水外接管、回水外接管一侧设有多个固定支架，所述进水外接管和回水外接管设于固定支架上。

　　10.根据权利要求1所述的vod炉防粘渣防溅盖，其特征是，所述进回水管上设有吊耳。

　　本技术涉及真空精炼设备领域，尤其涉及一种VOD炉防粘渣防溅盖，包括盖板本体，所述盖板本体呈去顶圆锥体，所述盖板本体包括多组进回水管，所述多组进回水管围绕组成圆锥面；以盖板本体中心为圆心的虚拟圆的一直径为对称轴，多组进回水管呈半圆弧形对称分布。采用多组进回水管的水冷设计的盖板本体，其可以在一定程度上完成阻止在吹氧状态下钢水喷溅，防止真空罐盖受到过度的高温辐射；同时VOD炉工作期间沾在多个进回水管组成的圆锥面上的钢渣能通过多组进回水管内的水温控制及其锥面导向变得极易清理和脱落；多组进回水管的对称分布能够对盖板本体进行分区域的温差调整，针对不同盖板本体部分受钢液的热辐射的影响进行可靠温度控制。

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