铁钉抛光技术是铁钉加工流程中的一个较为重要的环节，传统的抛光过程大多采用人工法，即通过人力将铁钉、石蜡和汽油等一些化工原料混合在一个大的工作槽中进行搅拌，铁钉、石蜡和汽油等一些化工原料经过充分摩擦和撞击之后，抛出发光发亮的钉子， 这种传统的抛光方法费时费力，而且人工操作危险系数较高。近年来有人发明出一种铁钉抛光机，这种仪器是将铁钉和石蜡等一些混合物质投入抛光机中，利用机器进行搅拌使里面的铁钉混合物摩擦碰撞，最后将摩擦碰撞充分的铁钉混合物倒入筛选网上进行筛选，这种抛光机可以部分实现抛光的自动化过程，但是抛光的效率依然有限。

　　发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械化程度高、抛光速度快的铁钉抛光机。本实用新型是由以下技术方案实现的，一种铁钉抛光机，该装置包含电动机、传动轴、工作箱和机架；所述工作箱为横截面是正多边形的空腔体，工作箱的侧面设有料口，料口的内侧设有筛网，所述电动机通过传动轴和工作箱的中心轴连接，所述机架顶部设有与传动轴相连接的通孔。作为优选方案所述工作箱的横截面为正六边形。作为优选方案所述筛网上设有调节网孔大小的旋钮。本实用新型的有益效果为一，用机械设备代替传统的手工抛光技术，提高了铁钉抛光的速度；二，通过在料口内侧设置筛网，使得铁钉抛光完成后打开料口可以直接对铁钉混合物进行筛选，进一步提升了筛选的效率；三，筛网的孔径大小为可调节式，所以使得工作人能根据铁钉的实际大小对筛网上的孔径大小进行调节，即对抛光机的工作效率来控制调节。

　　图1是本实用新型结构示意图；其中，1、电动机，2、传动轴，3、料口，4、筛网，5、工作箱，6、机架。

　　如图1、所示一种铁钉抛光机，该装置包含电动机1、传动轴2、工作箱5和机架6 ； 所述工作箱5为横截面是正多边形的空腔体，工作箱5的侧面设有料口 3，料口 3的内侧设有筛网4，所述电动机1通过传动轴2和工作箱5的中心轴连接，所述机架6顶部设有与传动轴2相连接的通孔。[0011]作为优选方案所述工作箱5的横截面为正六边形。作为优选方案所述筛网4上设有调节网孔大小的旋钮。本实例的工作过程为打开工作箱5上的料口和筛网4，将铁钉、锯末和汽油等化工混合原料从料口放入工作箱5，关闭筛网4，调节孔径大小，关闭料口，打开电动机1，电动机1通过传动轴2带动工作箱5旋转，在旋转的过程中，通过锯末、铁钉和汽油等化工原料之间的摩擦碰撞，铁钉被抛光为发光发亮的铁钉，关闭电动机1，打开料口，再次打开电动机 1，电动机1通过传动轴2带动工作箱5旋转，在旋转的过程中，锯末、汽油和其他化工原料从筛网4筛出，最后关闭电动机1，打开筛网4，取出抛光后的铁钉，抛光工作即结束。机架 6在整个装置中起支撑作用。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

　　权利要求1.一种铁钉抛光机，该装置包含电动机、传动轴、工作箱和机架；其特征是所述工作箱为横截面是正多边形的空腔体，工作箱的侧面设有料口，料口的内侧设有筛网，所述电动机通过传动轴和工作箱的中心轴连接，所述机架顶部设有与传动轴相连接的通孔。

　　2.根据权利要求1所述的一种铁钉抛光机，其特征是所述工作箱的横截面为正六边形。

　　3.根据权利要求1所述的一种铁钉抛光机，其特征是所述筛网上设有调节网孔大小的旋钮。

　　专利摘要本实用新型公开了一种铁钉抛光机，该装置包含电动机、传动轴、工作箱和机架；所述工作箱为横截面是正多边形的空腔体，工作箱的侧面设有料口，料口的内侧设有筛网，所述电动机通过传动轴和工作箱的中心轴连接，所述机架顶部设有与传动轴相连接的通孔。本实用新型实现了铁钉抛光和筛选的流水线作业，提高了铁钉抛光机的工作效率。

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