2026年是“十五五”规划开局起步之年，航空工业风雷各单位聚焦首责主责主业，在科学技术创新、生产交付、质量提升、市场开拓、民品发展、安全保障、党的建设等方面加力用劲、大胆开拓，以昂扬姿态全力为“十五五”开好局起好步打下坚实基础。

  科技中心围绕公司“十五五”发展规划和一季度重点计划，统筹推进各项科研业务，为未来5年的高水平质量的发展奠定基础。在产品研制领域，团队集中力量完成产品交付，进一步丰富产品矩阵。积极响应行业前沿与战略需求，广泛开展科学技术创新课题征集活动，通过专项攻关切实提升整体运行效能与协同水平。优化管理体系，有序推进中长期业务发展规划编制工作，标准化建设取得新进展，“三大规范”和“1+5标准”项目持续推进中，为科研生产规范化、专业化提供了有力支撑。扎实推进日常知识产权管理工作，有效提升科研成果保护与转化效率。

  面对多型创新技术集成应用挑战，设计所设计团队协同联动、集智攻关，推动项目进度不断提速提质。面对技术难度高、协同要求严、交付周期紧的要求，设计团队通过前期协同模式，打通设计、制造、试验各环节堵点，面对产品布局紧凑技术难题，团队提出并采用模块化结构设计，大幅度提高设计效率、装配效率与维护便捷性，人机工效明显提升，为稳定可靠运行提供坚实支撑。围绕“系统可靠性、投送效率、环境适应性”三大核心指标，设计所实施“周密调度、节点闭环”式管理，精准把控每一个关键环节，聚焦技术“卡脖子”问题，技术团队反复论证、迭代优化、创新改进，明显提升产品成熟度与保障能力。截至目前，已完成多个产品方案设计，持续推进技术质量提升，高效完成多型产品试验及保障任务，为后续批产和列装打下坚实基础。

  工艺研究所围绕公司“创新、改革、精益”三大发展主线，结合公司“十五五”重点工作规划及质量能力提升专项实施方案，重点从精益制造、精品工程塑造等方面开展工作，提升工作质量。以创新为引擎，全力推动工艺升级，为产品质量保驾护航，成立专项攻坚小组，结合公司表面处理工艺现状，开展产品工艺应用研究，提升产品质量外观一致性，为提升客户满意度打下坚实的技术基础。进一步规范外协加工管理、强化过程质量控制，围绕技术方面的要求、工艺标准、质量责任、交付规范等核心内容做完善与细化，统一关键工序管控、首件鉴定要求，明确验收判定依据，建立可追溯、可量化、可考核的外协技术管理体系。围绕高密集成电子科技类产品装联质量提升工作，开展焊接工艺应用研究，通过建立工艺技术规则数据库、制定重点产品元器件焊接预防性维修方案、建立清单、健全技术标准规范和识别过程关键控制等五大措施，完善产品焊接流程，实现从产品管控、焊接工艺优化、过程标准化、特殊过程管控到技术攻关全流程闭环管控，保障焊点精度与整机装联可靠性。

  机加分厂围绕计划、交付、现场管理提升等核心业务板块持续攻坚，紧盯重点项目，严格按照计划稳步进行，逐项落实生产节点，同步抓实现场作业管控、工序衔接优化与质量全流程把控，确保重点项目平稳高效、扎实落地。一季度围绕生产提质增效，合理组织人员调控生产进度，确保周计划完成，各班组通力合作、密切配合，紧跟各项生产任务，有效保证生产进度，累计完成10余项新品配套任务。

  钳焊分厂聚焦专业能力建设，提升预先研究项目储备研发能力和先进生产制造能力，实施钣金成型和焊接加工标准化作业，从工艺技术上解决钣金件加工难题。强化技能培训与实操练兵，重点提升精密钣金成型、高品质焊接等关键技能，坚持钣金手工制作与精益加工并重，在复杂工艺制作中严控尺寸精度与外观品质，以过硬本领保障产品一次合格；完善工装夹具、优化工艺流程，推动手工制作与设备加工协同提效，强化现场管控，按节点交付产品，全方面提升班组保障能力。紧扣新品研制任务，成立多个攻坚小组，主动对接设计需求，优化钣金、焊接控制方案，技术骨干与一线员工并肩奋战，高效完成首件制作、工艺验证与小批量试产，为新品交付筑牢根基。返回搜狐，查看更加多